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  導讀   為了準確識別帶墊板焊縫進行超聲波檢測時出現(xiàn)的真假反射回波信號，對帶墊板的單面焊雙面成形焊縫（包括管道對接環(huán)焊縫、T形和角接焊縫）超聲檢測的反射回波信號的產(chǎn)生原因及特點進行了分析，并分別提出了識別真假回波信號的技術(shù)方法。   分析認為，精確校準距離軸線(時基掃描線)，尋找回波源的最佳反射角，精確確定回波源的坐標，是正確判斷焊縫真假缺陷的關(guān)鍵，同時指出超聲檢測人員應(yīng)熟悉焊接結(jié)構(gòu)和焊接工藝，有助于進行正

使用全聚焦方式改進相控陣超聲成像 引言        隨著可進行全聚焦方式（TFM）檢測的設(shè)備陸續(xù)進入市場，無損檢測（NDT）行業(yè)也在經(jīng)歷著一個技術(shù)進步突飛猛進的重要時期。全聚焦方式（TFM）的出現(xiàn)標志著相控陣超聲檢測（PAUT）技術(shù)又向前邁出了重要的一步。然而，一些相控陣超聲檢測（PAUT）的從業(yè)人員可能仍然對全聚焦方式（TFM）及其與全矩陣捕獲（FMC）的關(guān)系，以及傳統(tǒng)相控陣超聲檢測（PAUT）和全聚焦方式/全矩陣捕獲（TFM/FMC）處

一、殘余應(yīng)力簡介及檢測方法對比 眾所周知，工件在制造過程中，會受到各種因素的作用與影響。當這些因素消失之后，若構(gòu)件所受到的作用與影響不能完全消失，則會有部分作用與影響殘留在構(gòu)件內(nèi)，這種殘留的作用與影響，稱作殘余應(yīng)力。殘余應(yīng)力對工件有著很大的傷害，會使工件發(fā)生翹曲或扭曲變形，甚至開裂。針對這一問題，在現(xiàn)在的科技環(huán)境下，產(chǎn)生了幾種檢測應(yīng)力的方法，這幾種方法都存在各自的優(yōu)缺點，對比圖如下： 現(xiàn)階段行業(yè)內(nèi)主要使用以下幾種方法檢測殘余應(yīng)力：（1）盲孔法盲孔法

一、什么是殘余應(yīng)力 殘余應(yīng)力、也稱內(nèi)應(yīng)力，是指當外部載荷去掉以后，仍存留在工件內(nèi)部的應(yīng)力。殘余應(yīng)力是由于金屬內(nèi)部組織，發(fā)生了不均勻的體積變化而產(chǎn)生的。其外界因素來自熱加工和冷加工。具有內(nèi)應(yīng)力的工件，是處在一種不穩(wěn)定狀態(tài)之中，其內(nèi)部的組織有強烈地恢復到?jīng)]有內(nèi)應(yīng)力的穩(wěn)定狀態(tài)的傾向。工件的形狀逐漸改變（如翹曲變形）從而喪失其原有精度。如果把存在內(nèi)應(yīng)力的工件裝配到機器中，則會因其在使用中的變形而破壞整臺機器的精度。 二、殘余應(yīng)力的來源 外力使零件變形，其中引起塑性變形的外力作的功，以零件內(nèi)部